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ゴム製 ミキサーの混合プロセス

1.confidentialinternalclosedisはゴムのplasticizationそして混合のために主に使用される内部ミキサーとして短縮した。

内部ミキサーは組の調節可能な温度および圧力と断続的に閉鎖した状態のポリマー材料を柔軟にし、混合できる、および特定の形比較的回転を用いる回転子が装備されている機械である。それは混合室および回転子で主に構成される。装置の、伝動装置および機械基盤および他の部品荷を下す回転子のシーリング装置の、供給および押す装置。

内部ミキサーは一種の開いたミキサーに基づいて発達する高力断続的な混合装置である。1916年にBanburyの実質のタイプ内部ミキサーの出現が人々によって、内部ミキサーの力次第に確認されたので。それはゴム製混合プロセスで開いたミキサーより優秀な一連の特徴を示した。のような:大きい混合容量、短い時間、高い生産の効率;よりよい克服された塵の飛行は、代理店の混合の損失を、製品品質および労働環境を改良するために減らす;安全で、便利な操作は、労働の強度を減らす;機械のおよび自動化された操作、等を実現すること有利…従って、内部ミキサーの出現はゴム製機械類の重要な達成であり、それは今でも柔軟になり、混合の典型的で重要な装置であり、まだ開発されて、改善されている。

internalBasic構造のmixerInternalのミキサーの基本的な知識は混合室、2つの比較的回転回転子、上部の上のボルト、より低い上のボルト、温度の測定システム、暖房および冷却装置、排気機構、安全装置および排出装置および録音装置から一般に成っている。回転子の表面に螺線形の肋骨がある。肋骨の数は両面、four-sided、six-sided、等である。回転子の横断面の幾何学は三角、円柱または楕円であり、2つのタイプがある:接した、一致する。混合プロセスの間に混合室の温度変化を測定するのに主に使用されている温度の測定システムは熱電対で構成される、;暖房がおよび冷却装置は主に混合室のキャビティ壁の回転子そして表面の温度を制御するのに使用されている。

内部ミキサーが働いているとき働き主義は互いに関連して、2つの回転子回り、供給の港からの材料はロール ギャップに締め金で止められ、持って来られる。それは回転子によって絞られ、せん断される。ロール ギャップを通ることの後で、それは最下ピンの鋭角に当り、2部に分けられる。、次にそれぞれ前後部屋の壁と回転子間のそしてロール ギャップの上に戻るギャップに沿って。回転子のまわりの流れの間に、材料は服従し、はっきりと上がるためにおよび粘着性をせん断およびどこでも摩擦に混合の代理店の表面のゴムの湿潤性を減るために高める、ゴムの温度および混合の代理店の十分に作る接触のゴムおよび表面をもたらす。混合物は回転子および回転子、回転子混合室の上部下の上のボルトおよび内部の壁間のギャップによってゴム製物質的なパスと共に間のギャップ固まり、せん断され、伸ばされ、変形させたゴムによって壊れている、囲まれて、および壊れた状態で安定させる。同時に、回転子の肋骨は混合の代理店がゴム製材料で均等に混合されるように、回転子の軸方向に沿うゴム製物質的な移動をし、かき混ぜ、混合の役割を担う。混合の代理店は繰り返しせん断され、このように壊れ、混合物は繰り返し変形し、元通りになる。回転子の肋骨の連続的な動揺は均一に混合物で分散する混合の混合物を作り、ある特定の程度の分散に達する。内部ミキサーとの混合の間のゴム製材料のせん断効果が開いたミキサーのそれより大いに大きく、混合の温度が高いので、内部ミキサーの混合の効率は開いたミキサーのそれより大いに高い。

主要な変数:回転子の速度および速度の比率;混合室の回転子の端の比率そして内部壁のギャップ;生産能力および充填率;ゴムの上のボルトの単位圧力;力。

2. 内部ミキサーの混合の混合プロセスはゴム製混合物に未加工ゴム製かplasticized未加工ゴムを混合し、ゴム製混合機械によって代理店を混合するプロセスである。それはゴム製処理のための最も重要な工程である。基本的に、混合の代理店が未加工ゴムで均一に分散するのはプロセスである。粒状の混合の代理店は分散させた段階にあり、未加工ゴムは連続的な段階にある。開いたミキサー、内部ミキサーおよびねじ連続的なミキサーは混合に使用することができる。ゴム製混合プロセスは本質的に混合の代理店が未加工ゴムで均一に分散するプロセスである。粒状の混合の代理店は分散させた段階にあり、未加工ゴムは連続的な段階にある。混合の代理店の混合プロセスの間、ゴム製分子構造、分子量のサイズおよび配分および集合の状態すべての変更。混合によって、ゴム製および混合の代理店は新しい構造を形作る物理的な、化学役割を担う。ゴム製混合物は複雑な構造特徴の分散システムである。、混合の代理人を突き通らせる未加工ゴムに、そこに均一に混合されて、分散させて未加工ゴムの高い粘着性が原因で、ゴム製 ミキサーの強い機械せん断の行為は使用されなければならない。内部ミキサーとの混合の操作は安全であり、労働の強度は低く、それは現在共通の適用である。混合は加硫させたゴムに最高の性能があるために混合の代理人がコロイド分散を形作るために均一に未加工ゴムで分散するように要求する。同時にそれに続くプロセスの条件を満たすことができるように、また混合されたゴムの可塑性のためのある特定の条件がある。第一段および二段式混合方法がある。前は次第に代理店をゴムへ混合することを加えることである。後者は荒い混合の第一段階のための軟化剤そして粉にされた注入口を加えることである。ゴムがある特定の一定期間の間冷却され、置かれる後、硫黄および加速装置は混合の第二段階のために加えられる。どのゴム製（未加工ゴム）およびさまざまな混合の代理店（ゴム製混合を見なさい）ゴム製混合機械で均一に混合されていて下さいかのゴム製加工技術。ゴムに粉状の混合の代理店を加えられる未加工ゴムは可塑性および流動率を改善するようにmasticatedならない。混合プロセスはゴム製処理の基本プロセスである。混合の代理店を加えた後混合されたゴム製混合物の質に半仕上げプロダクトのプロセス性能および完成品の質の決定的な影響がある。

内部ミキサー1の乾燥した連続したテストの前の予備作業:内部ミキサーの乾燥した連続したテストは基礎が完全に乾燥していた後遂行されなければならない。2:内部ミキサーの各部分に外交問題があるかどうか、そして接続の部品および締める物が緩いかどうか確認しなさい。3:オイル レベルが適切であるかどうか、そして潤滑の部品がきちんと整っているかどうか、かどうか潤滑および油圧オイルが使用したかどうか内部ミキサーの潤滑のパイプラインそして油圧パイプラインが正しく接続される確認しなさい、適切でであって下さい。4:内部ミキサーの補助的な装置は性能が指定条件を満たすかどうか確かめるために乾燥した操作の前に別の点検テストを経る必要がある。5:内部ミキサーの電気機器および油圧装置および航空管制システム間の調整が正しいかどうか確認しなさい。6:カップリングに内部ミキサーを接続する前、操業20分の間空転する主要なモーター。異常がなかった後、カップリングを取付け、保護カバーを取付けなさい。7:の内部ミキサーの主要な減力剤の高速シャフトの端またはカップリング、手動で回転子を2週間回らせる輸送システムを回し異常な現象がないことを確認しなさい。

内部ミキサー1の操作方法。内部混合室および適切な充填率（0.6~0.7）の容量に従って、第一次混合の容積および実際の方式を計算しなさい;2.実際の方式に従って、正確に方式の適量のさまざまな原料の、置き未加工ゴム、小さい材料（ZnO、SA、加速装置、酸化防止剤、固体軟化剤、等）を重量を量り、代理店か注入口を、液体の軟化剤、硫黄、および整理する棚の順序でそれらを別に補強する;3つは内部ミキサーの電源スイッチそして熱するスイッチで、回り、内部ミキサーを予備加熱し、そして風圧力、水圧および電圧がプロセス条件を満たす点検し、温度の測定システム、タイミング・デバイス、パワー系統の徴候および記録が正常であるかどうか確認するかどうか;4。内部ミキサーは予備加熱された後、混合のために準備するためにしばらく安定している;5.上昇は供給の港からの内部ミキサーに上のプラグ、切口の未加工ゴムを入れ、上のプラグを落とし、そして1分のためのゴムを混合する;6つは、上のプラグを持ち上げたり、小さい原料を、1.5minのための上のプラグそして組合せを落とすために加える;7.上昇は上のプラグ、カーボン ブラックを加えるまたは注入口は、3分のための上のプラグそして組合せを落とす;8.上昇は1.5minのための上のプラグそして組合せを落とすために柔らかくなるように上のプラグ、液体を加える;9.排出は3.8mmにゴム製、測定熱電対の温度計が付いているゴムの温度、記録的な混合の終わりに混合室の最初の温度、混合室の温度、および排出の温度、最高力および回転子10.開いた製造所、電源スイッチの回転のローラーピッチを合わせたり、開いた製造所のランを作ったり、循環水弁を、およびそれから内部ミキサーから開いた製造所の上ロールに排出されるゴムを投げるために開ける。110°Cの下のゴム製物質的な低下の温度が、硫黄および左右のカッターを二度加える時。すべての硫黄が食べられるとき、ゴム製材料の表面は比較的滑らかであり、ゴム製材料は切られる。11.ゴム製薄いパスに置かれる開いた製造所のローラーの間隔を0.5mmに合わせ三角形袋を叩き、そして薄いパスに5回を、調節する約2.4mmへのローラーの間隔を、ゴム製袋のローラーに置かれて渡せば、表面までの待ち時間は泡が滑らか、ない。ゴムの総量の重量を量り、平らで、きれいな金属表面にそれを室温に冷却するために置き、それにラベルを置き、そしてゴム製方式数および混合の日付を示し、後で使用できるように駐車しなさい。

内部ミキサーの各バッチのための混合プロセス テスト レポートは記録するべきである:混合、混合の時間、回転子の速度、上のボルト圧力、ゴム製排出の温度、パワー消費量、混合されたゴムの質および原料の総質および内部ミキサーのタイプの違いのはじめに温度。

注:次に混合の実験を始めるとき、テスト混合物と同じ方式と組合せ最初に内部ミキサーの働く状態をおよび形式的に調節するために混合物を混合できる;混合されたゴムの同じバッチのために、内部ミキサーの制御状態は混合の時間変わらないべきである。

内部ミキサー1の毎日操作のための注意。生産の最初の週の間に、ミキサーの各部分の留まるボルトはいつでもきつく締められ、次に将来月に一度きつく締められなければならない。2.低温の場合には、パイプラインが、それが機械の冷却のパイプラインから冷水を流出させて必要で圧縮空気ときれいな冷水のパイプラインに凍っていることを防ぐために吹きかける。3.負荷試運転の間に材料の最後のバッチの条件に従って締められて。主要なモーター停止の後で、注油モーターおよび油圧モーターを離れた回転は、電源を断ち切り、次に空気源および冷水の源を離れて回る。4。機械の重量が上部の位置にあるとき、排出のドアは閉鎖した位置にあり、混合室に与えるために回転子は、充満ドア開くことができる回っている。5。内部ミキサーが混合プロセスの間に、修理の後で、一時的にどういうわけか主要なモーター停止するとき内部混合室のゴム製材料が排出された後始まることができる。6。混合室の供給の容積は設計吐出し量を超過しない、満載操作の流れは一般に評価される流れを超過しない、即時の積み過ぎの流れは一般に評価される流れ1.2から1.5倍のであり、積み過ぎの時間は10sより多くではない。7。大規模な内部ミキサーのために、ゴム製ブロックの固まりは与えた場合20kgを超過し、未加工ゴム製ブロックの温度は柔軟になることの間に30°Cの上であるべきである。