会社のニュース ゴム製装置のための相違そして選択

ゴム製製造業の共通のミキサーはBanburyおよびニーダー、内部ミキサー両方ともおよび転がり製造所である。これら二つの内部ミキサーの構造は各機械に異なったproce-のduresのための好みがある、最大限に活用された時間およびコスト効率のために補足に使用することができるので機械特徴に関して類似して、どこ。ミキサーは両方ともcounter-rotating組の回転子、混合室、浮遊物のingの重量（ラム）、および送り込みホッパーから基本的に成っている。2台のミキサーに異なったゴム製出力メカニズムがある:ゴム製出口材料を排出するために後方に傾く混合室からのニーダー直接。Banburyはゴムが転がり製造所に落ちる低下のドアを持っている。機械は両方とも異なった部屋のサイズで利用できる。

普及した企業の確信への反対は最終的な結果のより有効なプロセスか良質に、大きいミキサー直接つながらない:NRおよびSBRのような熱的に敏感なポリマーによって、ある特定の温度は混合プロセスの間に超過するべきではない。より小さいミキサーの主利点は冷却の表面の比率へより好ましい薬室容積である。より小さい混合システムに大型システムと比較される優秀な表面冷却の比率がある:立方体の容積の増加、一方正方形の冷却の表面の増加。その結果、混合の温度はより大きいミキサーでかなりより高い常に。なお、ゴムの分子構造を損ない、最終的な混合物の質に害を与えることができる大きいバッチを混合するためにより大きいミキサーでそれはより長い取る。質は延長混合の時間と減り、最終的に否定的に最終製品の物理的性質に影響を与える。実際、より大きいミキサーは高出力率がeconomi-のcally有利な原因である、しかし質の原則に優先順位として続いて、中型のミキサーは量上の質を置く最初の選択べきである。

両方の内部ミキサーの類似にもかかわらず、各ma-のチャインはそれに1つの生産のステップのためのできるに適させるもっと別のものよりある特定の利点を提供する（詳しい概観については表1）を見なさい。Banburyは高性能エンジンを搭載するmasterbatchの生産、調節可能な回転子の速度のための優秀なミキサーであり、自動化されるingシステムの重量を量りなさい。分散および混合の高い粘着性のの高度はゴム近いうちに達成されたフレームである場合もある。Banburyがニーダーより高温で作動するので、それはそれが可能であるが、咀嚼および完了のための最もよい解決ではない。Banburyのより高い温度はより短い混合の時間までに償われる。但し、Banbury上のニーダーを支持するある特定の利点がある。

それぞれの生産のステップおよび正しい操作に右のミキサーを選ぶことは多くの経験を要求する;両方のミキサーを使用して巨大な利点はある場合もある。

転がり製造所は2平行から、調節することができるギャップの反対の回転ロール中間成っている。ロールingの製造所は混合プロセスのすべてのステップに使用することができる。masterbatchの生産のために他の混合のingredi-のentsはゴムに加えられる。原料の、しかしシール・チャンバが付いている相互のnalミキサーとは違うsu-のperiorの分散性への低温の鉛の転がり製造所の非常に高いせん断力は、転がり製造所開いた機械工システムであり、原料は分散する。

これは挨りだらけを作成し、危険な生産は内部組合せersの使用のための強硬な主張であるment囲む。さらに、より長い混合の時間は転がり製造所の効率を減らし、従って次のセクションで記述される広がることのために最も一般的である。